玻（bō）璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流（liú）程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要（yào）預先經過（guò）表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖（xiān）維增強材料，不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用前一（yī）定要保持幹燥，不沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重要，一般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和（hé）節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘（zhān）度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一（yī）個重要指（zhǐ）標，粘度過（guò）高會造成塗膠困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流（liú）膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開（kāi）始發熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠時間。一（yī）般希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間再凝膠。如（rú）果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質（zhì）量的重要條件。從工藝角度考（kǎo）慮，固化程度分脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者是保（bǎo）證製品（pǐn）具有脫模強度，使製品從模具上無（wú）損壞取下來，後者則（zé）要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的（de）固化度。對於手糊（hú）製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）魚苗孵化（huà）盆食品（pǐn）級膠（jiāo）衣（yī）糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的（de），其作用是（shì）提高製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和耐化（huà）學侵蝕性，延長使（shǐ）用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫（háo）米左右；當膠（jiāo）衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全（quán）固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨（mó）機、拋光機（jī）、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨具（jù）成型工藝（yì）路線製（zhì）定：

正確的選擇工（gōng）藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及（jí）施工條件等進行全（quán）麵了（le）解，並在（zài）分析研究的基礎（chǔ）上製訂切實可行的工藝路線（xiàn），一般應從以下幾（jǐ）方麵來考慮：

①根據（jù）產品性能要（yào）求，合（hé）理地選擇（zé）纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇模具材料、成型（xíng）方（fāng）法（fǎ）。

③根據氣（qì）候（hòu）條件，任（rèn）務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模（mó）；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製（zhì）的（de）要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合（hé）格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到（dào）設（shè）計厚度。在鋪第一、二層（céng）布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用（yòng）力從一端（或從中間向兩（liǎng）端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結，為了使金（jīn）屬嵌（qiàn）件（jiàn）的幾何位（wèi）置準確，需要先在模（mó）具上定位（wèi）。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固（gù）化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品（pǐn）凝膠、固化到（dào）有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製（zhì）品，一（yī）般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度（dù）外，尚可用巴（bā）柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度加快（kuài），可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會使（shǐ）交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮（suō）短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆脫（tuō）模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製（zhì）工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊（jī）。 對於（yú）某些（xiē）尺寸較大，形狀複雜的製（zhì）品，可（kě）采用預脫（tuō）模辦（bàn）法。製品脫模後需及時進行加（jiā）工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。