玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟（zhòu）流程

1.玻璃鋼魚盆（pén）施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用（yòng）的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強（qiáng）材料，不論何種纖維（wéi）及製品，使用前一定要保持幹燥，不（bú）沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般（bān）應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂（zhī）粘度又稱流動（dòng）性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高（gāo）會造（zào）成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質（zhì）量。

②凝膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在（zài）糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時（shí）間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化（huà）是保證產（chǎn）品質量的（de）重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上（shàng）無損壞（huài）取下來，後者則要求產品達（dá）到使用（yòng）強度。

一般采用調整配方來控（kòng）製生（shēng）產（chǎn）過程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室（shì）溫低（dī）於（yú）15℃時，應適（shì）當采取加熱或（huò）保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級（jí）膠衣樹脂是用來製作（zuò）表麵膠衣（yī）層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用（yòng）壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充（chōng）分攪拌；塗（tú）層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的（de）準備：

手糊成（chéng）型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電（diàn）鑽、砂紙、脫（tuō）模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨（mó）具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組（zǔ）織生產前，必需對產品性能、構造（zào）特點及施（shī）工條件（jiàn）等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切（qiē）實可行的工藝路（lù）線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹（shù）脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務（wù）情況，選擇固化方（fāng）式。15℃以上常（cháng）溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據（jù）含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要（yào）工序（xù），必須精（jīng）心操作。糊製前，先（xiān）要檢查模（mó）具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查（chá）膠衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手）等。檢查合格後，在（zài）開始（shǐ）鋪糊，要先刷（shuā）膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有（yǒu）利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含（hán）膠量分布均（jun1）勻。 糊（hú）製（zhì）有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何（hé）位置準確，需（xū）要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製品常（cháng）采用室溫（wēn）固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般（bān）要（yào）成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模（mó）後的製品並不能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃（lí）鋼（gāng）的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯（kē）爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具（jù）周轉。手糊成型的最佳環（huán）境溫度為25～30℃。對於暴（bào）露麵（miàn）積較大（dà）的聚酯玻璃（lí）鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期（qī），也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工（gōng）具，要防止將模具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤（jīn）頂或吊車脫模，但要避免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸較大，形狀複雜的製品，可（kě）采用預脫模辦法。製品脫（tuō）模（mó）後（hòu）需及時進（jìn）行加工，除去毛邊（biān）和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。