玻璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製（zhì）作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖（xiān）維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先（xiān）經（jīng）過（guò）表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論（lùn）何種纖（xiān）維及製（zhì）品（pǐn），使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集（jí）中剪裁，以（yǐ）便提（tí）高效率和節（jiē）約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要（yào）指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增（zēng）強材料（liào）浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質（zhì）量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配（pèi）製好後，到開始發（fā）熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製（zhì）完成後停一段時（shí）間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使（shǐ）固化不完（wán）全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是（shì）保證產品質量的重（chóng）要條件。從工藝（yì）角度考慮（lǜ），固化程度分脫模溫度和使用強度。前（qián）者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品（pǐn）達到（dào）使用（yòng）強度（dù）。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望（wàng）能控製在24小（xiǎo）時脫模，時間再長，會影響生產（chǎn）效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加熱或保溫措（cuò）施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品（pǐn）級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表麵膠衣層的，其作用（yòng）是提高製品的耐侯性、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變（biàn）性，使（shǐ）用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立（lì）即（jí）糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應防止膠衣層（céng）和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型（xíng）工具（jù）最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷（shuā）、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜（mó））氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選（xuǎn）擇工藝路線，是（shì）按質完成任務的保證。在組織（zhī）生產前，必需對產品性（xìng）能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在（zài）分（fèn）析研究的基（jī）礎（chǔ）上製（zhì）訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要（yào）求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品形狀、尺寸及強度（dù）要（yào）求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條（tiáo）件，任務情況，選擇固化方（fāng）式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能（néng）脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型（xíng）方式。

⑤根據（jù）產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有（yǒu）膠（jiāo）衣層時，則要（yào）檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於浸透織物和排（pái）出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中（zhōng）間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須（xū）經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何（hé）位置準確，需（xū）要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固（gù）化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才（cái）可以脫（tuō）模。如聚酯玻（bō）璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使（shǐ）用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻（bō）璃鋼的固化程度，除測（cè）強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可（kě）提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化（huà）處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固（gù）化到一（yī）定強度後，便可脫（tuō）模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可（kě）借助千斤頂或吊車脫模，但要（yào）避免用力過猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用（yòng）預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表（biǎo）麵和內部缺陷，後試水。