玻璃（lí）鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟（zhòu）流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的（de）準備： 手糊成型用的布或氈，要（yào）預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝指標包括：粘度（dù）、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響（xiǎng）質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始發熱、發粘和失（shī）去流動（dòng）性的時間稱凝膠（jiāo）時間。一般希望膠液在糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂膠（jiāo）液流失和交聯劑揮發，使固（gù）化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是保證產品質（zhì）量的重（chóng）要條件。從工（gōng）藝角度考慮（lǜ），固化程度分脫模溫（wēn）度和（hé）使用強度。前（qián）者是（shì）保證製品具有脫模強度，使製品（pǐn）從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於（yú）手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效（xiào）率。在室溫低於（yú）15℃時，應（yīng）適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用（yòng）是提高製（zhì）品的耐（nài）侯性、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延（yán）長使用壽命。 因膠衣樹（shù）脂有觸變（biàn）性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右（yòu）；當膠衣層（céng）開始凝膠時，立即糊（hú）製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層（céng）時，應防止膠衣層和玻（bō）璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手（shǒu）糊成型工（gōng）具最常用的（de）有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線（xiàn），是（shì）按質完成任務（wù）的（de）保證（zhèng）。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾（jǐ）方麵來考慮：

①根據產品性（xìng）能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方（fāng）及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸及強（qiáng）度要（yào）求，選擇模具材料、成型（xíng）方法。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要（yào）經過28小時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時（shí），可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控（kòng）製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是（shì）手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作。糊（hú）製前，先要檢查模具是否（fǒu）漏塗（tú）。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要（yào）先刷膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排（pái）出氣泡。 塗刮（guā）時要用力從（cóng）一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能（néng）緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模（mó）具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固（gù）化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固（gù）化（huà）過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化三個階段（duàn）。製品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模（mó）。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達（dá）到脫模強度。脫模後的（de）製品並不能馬上使（shǐ）用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來（lái）檢驗。一般情（qíng）況下，當固化到巴柯爾硬度15時（shí），便可脫模。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的（de）最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則（zé）會使交聯劑（jì）揮發，造成永不固化。為了縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產周期，也（yě）可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼（gāng）魚苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度（dù）後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺（chǐ）寸較（jiào）大，形狀複（fù）雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷（xiàn），後試水。