玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃（lí）鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可（kě）能選用（yòng）經過前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品（pǐn），使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙（wū）。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中（zhōng）的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材（cái）料浸透；粘度過低又會（huì）出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠（jiāo）時間。一般希望（wàng）膠（jiāo）液（yè）在糊（hú）製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中（zhōng）會因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質（zhì）量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不（bú）完全，強度降（jiàng）低。

③固化程度：完全固（gù）化是保證產品質量的重要條件。從工（gōng）藝角度考慮，固化程（chéng）度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品具（jù）有脫模強度，使製品從模具上無（wú）損壞取下（xià）來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響生產效率。在室溫低於15℃時，應（yīng）適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來（lái）製作表麵膠衣層（céng）的，其作用是提高製品的耐（nài）侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽（shòu）命（mìng）。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度（dù）應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使（shǐ）用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手（shǒu）糊成型（xíng）工（gōng）具（jù）的準備：

手糊成型工具最常（cháng）用（yòng）的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨（mó）機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶磨具（jù）成型工藝路線製定：

正確的選（xuǎn）擇工藝路（lù）線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進（jìn）行全麵了解（jiě），並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝（yì）路線，一（yī）般應從以下幾方麵（miàn）來考慮：

①根據產品性能要（yào）求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要（yào）求，選擇模具材料、成型方（fāng）法。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況，選擇（zé）固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時（shí）才（cái）能脫模；任務緊迫時（shí），可采用熱固（gù）化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成（chéng）型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查（chá）模具是（shì）否漏塗。在有（yǒu）膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層（céng）是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後（hòu），在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹脂含量應高些，這樣有利於（yú）浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕（gǎn）淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定（dìng）位。

7.玻璃鋼魚盆固（gù）化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品凝（níng）膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬（mǎ）上（shàng）使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化（huà）7-8天（tiān），才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強（qiáng）度增長（zhǎng），往（wǎng）往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外（wài），尚可用巴柯爾（ěr）硬度計（jì）來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速（sù）度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉（zhuǎn）。手糊（hú）成型的（de）最佳環境溫度為（wéi）25～30℃。對（duì）於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮（huī）發，造成永不固化（huà）。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫（wēn）後固化（huà）處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝（zhuāng）配：

當製品固化到一定強度後（hòu），便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防（fáng）止將模具及製品（pǐn）劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的（de）製品，可采用預脫模辦法（fǎ）。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和（hé）內部缺陷，後（hòu）試水。