玻（bō）璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型（xíng）用的布或氈，要預先（xiān）經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用前一定要保持幹燥（zào），不沾油汙。增強材（cái）料的剪裁設計很重要，一（yī）般應集中剪裁（cái），以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程（chéng）度三個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困（kùn）難（nán），不易使增強材料浸透；粘度過（guò）低（dī）又會出現流（liú）膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後（hòu）停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中（zhōng）會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維而影響質（zhì）量。反之，長期不凝膠（jiāo），會引起樹脂膠液流（liú）失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保（bǎo）證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度（dù）分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模具上（shàng）無（wú）損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠（jiāo）衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的（de），其作用（yòng）是提（tí）高製品（pǐn）的耐（nài）侯性、耐水性和耐化學（xué）侵蝕性，延長使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸變性（xìng），使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠時（shí），立即（jí）糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之（zhī）間有（yǒu）汙染或滲進（jìn）小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀（dāo）、毛刷（shuā）、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務（wù）的保證。在組（zǔ）織生產前，必需對（duì）產（chǎn）品（pǐn）性能（néng）、構造特點及施工條（tiáo）件等進行（háng）全麵了解（jiě），並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線（xiàn），一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據（jù）產品性能要求（qiú），合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫（wēn）固化（huà），要經過28小時才能脫模；任（rèn）務緊迫時（shí），可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚（yú）盆手糊施工：

鋪糊是（shì）手糊成型的重（chóng）要工序（xù），必須精心操作。糊（hú）製前，先要檢查模（mó）具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合（hé）格（gé）後，在開始鋪（pù）糊，要先（xiān）刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度（dù）。在鋪第一、二層布時，樹（shù）脂含量應高些（xiē），這樣有利於浸透（tòu）織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間（jiān）向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件的製（zhì）品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾（jǐ）何位置準確，需要先在（zài）模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化（huà）溫度及（jí）時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化三個（gè）階（jiē）段（duàn）。製品凝膠、固（gù）化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼（gāng）製品，一般要成型後固化24小時（shí）才達到脫（tuō）模強度（dù）。脫模後的製品並不（bú）能馬上使用，而要在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往（wǎng）往需要一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度（dù）計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手（shǒu）糊成型的最（zuì）佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較（jiào）大的（de）聚（jù）酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯（lián）劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃（lí）鋼製品的生產（chǎn）周期，也可采用（yòng）加溫後固化處理工（gōng）藝。

8.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配：

當製（zhì）品固（gù）化（huà）到一定強度（dù）後，便可脫模最好用木製（zhì）或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和（hé）飛刺（cì），修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。