玻璃鋼魚池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆製（zhì）作步驟流程

1.玻璃鋼（gāng）魚盆施工前（qián）的準備

⑴纖維增強（qiáng）材（cái）料的準備： 手糊成型（xíng）用的布或氈，要（yào）預先經過表麵處理（lǐ），盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前（qián）一定要保持幹燥，不（bú）沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠（jiāo）液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標（biāo），粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間（jiān）： 樹脂膠液配製好（hǎo）後，到開始發熱、發（fā）粘和失去流動性的時間稱凝膠時間（jiān）。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中（zhōng）會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引（yǐn）起樹脂（zhī）膠液流失和交（jiāo）聯劑揮（huī）發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件（jiàn）。從工藝（yì）角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達到使用強度（dù）。

一般采用調整配方來控（kòng）製生產過程中的固（gù）化度。對（duì）於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響生產效率。在室（shì）溫低於15℃時，應適（shì）當采取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠（jiāo）衣樹（shù）脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延（yán）長使用壽命。 因膠衣樹（shù）脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層（céng）厚度（dù）應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的有828防酸（suān）堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨具成（chéng）型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選（xuǎn）擇工藝路線，是按質（zhì）完成任務的保（bǎo）證。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵（miàn）了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路（lù）線，一般應從以下幾方麵來考（kǎo）慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地選擇纖（xiān）維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過（guò）28小時才能（néng）脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝（yì）。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆（pén）手糊（hú）施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序（xù），必須精心操作（zuò）。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開始鋪糊，要先（xiān）刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度（dù）。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高（gāo）些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（或從（cóng）中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊（hú）製有嵌件的製品時，金屬嵌件（jiàn）必須（xū）經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金（jīn）屬（shǔ）嵌件的幾何位置準確（què），需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度（dù）及時間

手（shǒu）糊製品常采用室溫固化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固化到有一定強度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼（gāng）製品，一般（bān）要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往往需要一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高（gāo）環（huán）境溫（wēn）度，固化速度加快，可（kě）提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於（yú）暴露麵（miàn）積較大的聚（jù）酯玻璃（lí）鋼製品，在（zài）樹脂凝膠前不（bú）宜（yí）加熱處理，否則會使交聯劑揮發（fā），造成永不（bú）固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆脫模、修整及裝（zhuāng）配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或（huò）鋁製工具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製（zhì）品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形（xíng）狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需（xū）及（jí）時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和內部缺陷，後試水。