玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃（lí）鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊（hú）成型用的布（bù）或氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡可能選（xuǎn）用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品，使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應集（jí）中剪裁，以便（biàn）提（tí）高（gāo）效率和節約用布（bù）。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的（de）工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹脂（zhī）粘度又稱流動性，是手糊成（chéng）型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使（shǐ）增強材料浸透；粘（zhān）度過低又會出現流膠（jiāo）現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好（hǎo）後（hòu），到開始（shǐ）發熱、發粘和（hé）失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠（jiāo）時間過短，施工中會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量（liàng）。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發（fā），使固化不（bú）完全，強（qiáng）度降（jiàng）低。

③固化程度：完全固（gù）化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度（dù）考慮，固化程度分脫模溫（wēn）度（dù）和使用強度。前（qián）者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞（huài）取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣（yī）層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性（xìng），使（shǐ）用時要充（chōng）分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層（céng）和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊（hú）成（chéng）型（xíng）工具最常用（yòng）的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓（yuán）磨機、拋光（guāng）機（jī）、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨具成型（xíng）工藝路線製定：

正確的選擇工（gōng）藝路線，是（shì）按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基礎上製訂切實可行（háng）的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀（zhuàng）、尺寸及強度（dù）要求，選擇（zé）模具材（cái）料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況（kuàng），選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要（yào）經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產（chǎn）品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手（shǒu）糊成型的（de）重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠衣層時（shí），則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手（shǒu））等。檢查合格後（hòu），在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然（rán）後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時要用（yòng）力從一端（或從中間向兩端）把氣泡（pào）趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位（wèi）置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚（yú）盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並（bìng）不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能（néng）達到使用（yòng）強度。但是聚酯玻璃鋼（gāng）的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度，除（chú）測強度（dù）外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較（jiào）大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產（chǎn）周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定（dìng）強度後，便（biàn）可脫模最好用木製（zhì）或鋁製（zhì）工具（jù），要防止將（jiāng）模（mó）具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車（chē）脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊（jī）。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品（pǐn），可采（cǎi）用預脫模辦法。製品脫（tuō）模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內（nèi）部缺陷，後試水。