玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊（hú）成型用的布（bù）或（huò）氈，要預先經（jīng）過（guò）表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製（zhì）品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及（jí）固化程度三個指（zhǐ）標（biāo）。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要（yào）指標，粘度過高會造（zào）成塗膠（jiāo）困難，不易（yì）使增強材料（liào）浸（jìn）透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝膠時間過（guò）短（duǎn），施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流（liú）失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化（huà）程度：完全固化是保證產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度（dù）和使用（yòng）強度。前者是保證製品具（jù）有脫模強度，使製品從模具上無（wú）損壞取下來，後者則（zé）要（yào）求產品達到使用強度（dù）。

一（yī）般采用調（diào）整配方來控（kòng）製生產過程（chéng）中的固化（huà）度。對（duì）於（yú）手糊製（zhì）品，希望能控製在24小（xiǎo）時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣（yī）糊準備（bèi）

食品級（jí）膠衣樹脂是（shì）用來製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作用（yòng）是提（tí）高製品的耐侯性（xìng）、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性（xìng），使用（yòng）時要充分攪拌；塗層厚（hòu）度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠衣（yī）層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用（yòng）膠衣樹脂（zhī）層時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工（gōng）具（jù）的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮（guā）板（bǎn）、圓（yuán）磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完（wán）成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產品性能、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據（jù）產品性能要求，合理（lǐ）地選擇纖維種類、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇（zé）模（mó）具材（cái）料、成型方法。

③根據（jù）氣（qì）候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫（wēn）固（gù）化，要經（jīng）過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的（de）要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求來確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手（shǒu）糊成型的重要工序，必（bì）須精心操作。糊製前（qián），先要（yào）檢查模具是否漏（lòu）塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層（céng）是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在開始鋪糊，要先刷（shuā）膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣（qì）泡。 塗刮時要用力從（cóng）一端（或從中間（jiān）向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃（lí）布之間能緊密（mì）貼（tiē）合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬（shǔ）嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需（xū）要先在（zài）模具上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到（dào）有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後（hòu）固化24小時才達到脫模強度。脫模後的（de）製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能（néng）達到（dào）使用強（qiáng）度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往（wǎng）往需要一年後才能穩定（dìng）。 判（pàn）斷玻（bō）璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下（xià），當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫（wēn）度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模（mó）具周轉。手糊成（chéng）型的最佳環境溫度為25～30℃。對（duì）於暴露麵（miàn）積較大的聚酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝膠前不宜（yí）加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃（lí）鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品固化到一定強度後，便可脫（tuō）模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大型製品可借助千斤（jīn）頂或吊車脫模（mó），但要避免用力過猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺寸（cùn）較大，形（xíng）狀複雜（zá）的製品，可采用預脫（tuō）模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修（xiū）補表麵和內部缺陷，後試水。