玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備（bèi）

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手糊成型（xíng）用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維（wéi）增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布（bù）。

2.玻璃鋼魚（yú）苗（miáo）孵化盆樹脂膠液的製備

樹（shù）脂膠液的（de）工藝指標包括：粘度、凝（níng）膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹脂粘度又稱流動性（xìng），是手糊（hú）成型（xíng）中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度（dù）過低又會出現流（liú）膠現象，影響質（zhì）量。

②凝膠時間： 樹脂膠（jiāo）液配製（zhì）好後，到開始發熱、發（fā）粘和（hé）失去流動性的（de）時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊（hú）製完（wán）成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠（jiāo）液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發（fā），使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品（pǐn）質量的重要條（tiáo）件（jiàn）。從工藝角度考慮，固化程度（dù）分脫模溫度（dù）和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達（dá）到使用強度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長（zhǎng），會影響生產效（xiào）率。在室（shì）溫低（dī）於15℃時，應適（shì）當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級（jí）膠衣糊（hú）準備

食品級膠衣樹脂是用來（lái）製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作用是提高製（zhì）品的耐侯性、耐水性（xìng）和耐化（huà）學侵蝕性，延長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性，使用時要充（chōng）分攪拌（bàn）；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣（yī）層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻（bō）璃鋼，待完（wán）全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止（zhǐ）膠（jiāo）衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準備：

手糊成型工具（jù）最（zuì）常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工藝路線製（zhì）定：

正確的（de）選擇工（gōng）藝路線，是（shì）按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件（jiàn）等進行全麵了解，並在（zài）分析（xī）研（yán）究的基礎上製訂切實（shí）可（kě）行的工藝路線，一般應從以下幾方麵（miàn）來考慮（lǜ）：

①根據產品性能要求，合理地（dì）選擇纖維種類（lèi）、樹（shù）脂配方及鋪糊（hú）方（fāng）法。

②根據產品（pǐn）形狀、尺寸及強度要求，選擇模（mó）具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任（rèn）務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根（gēn）據含膠量控（kòng）製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要（yào）求來確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序（xù），必須精心操作（zuò）。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠衣層時（shí），則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和排出氣（qì）泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃（lí）布之（zhī）間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件必須經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結，為（wéi）了使（shǐ）金屬嵌件的幾（jǐ）何位置準確，需要先（xiān）在模具上（shàng）定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化（huà）和（hé）熟化三個階段。製品凝膠、固化到（dào）有一定強度時，才可以脫（tuō）模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化（huà）24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環（huán）境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除（chú）測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化（huà）到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊（hú）成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積（jī）較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了（le）縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫後固（gù）化（huà）處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修整及（jí）裝配（pèi）：

當製品固（gù）化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁（lǚ）製工具，要防止將（jiāng）模具及製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模（mó），但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸較大，形狀複雜的製（zhì）品，可采用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。